Milline on neetimisprotsess?

Neetimine on protsess, kus neetide või muud pistikud sunnitakse ravieelsesse auku rõhu abil, et luua tugev ühendatud osade vahel. Kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, autotööstuses, kosmose, elektroonikas ja muudes väljades. Järgnevalt tutvustatakse üksikasjalikult protsessipõhimõtte, protsessi voo, protsessi omaduste, ühiste tüüpide ja rakenduse näidete osas:
Protsessi põhimõtted
Neetimisprotsess põhineb peamiselt materjali plastilise deformatsiooni põhimõttel. Neetimisprotsessi käigus deformeeruvad needid või vuugid plastiliselt pressi ja muude seadmete rõhu tõttu ning ühendusosades olevad kokkupandavad augud täidetakse, moodustades teatud neetimiskuju, et realiseerida usaldusväärne ühendus ühendusosade vahel. Selline ühendus ei nõua täiendavat keevitamist ega keermestatud ühendust, sellel on suure ühenduse tugevuse, hea tihendamise ja kõrge tootmise tõhususe eelised.
Töötlemisvool
Ettevalmistamise etapp
Materjali ettevalmistamine: Valige disaininõuete kohaselt sobiv pistikumaterjal ja neetimaterjalid. Pistiku materjal on tavaliselt metallplaadid, näiteks terasplaadid, alumiiniumplaadid jne. Neeatmaterjalid valitakse vastavalt pistiku ja kasutusnõuete materjalile. Levinud on terasest needid, alumiiniumist needid jne.
Augud: vastavalt projekteerimisnõuetele vastavad vastavad augud ühise töötlemisel. Augu suurus ja täpsus mõjutavad neetimise kvaliteeti olulist mõju. Üldiselt tuleb augu läbimõõt, sügavus ja pinna karedus kindlaks määrata vastavalt neetide spetsifikatsioonidele ja neetimisprotsessi nõuetele.
Neetimise etapp
Positsioon: asetage ühendusosad ja neetimisseadmete suremisosad, et needid oleksid kooskõlas ühendusosade aukudega.
Tempel: alustage neetimisseadmeid ja avaldage neetide plastilise deformatsiooni survet, täitke augud ja moodustage neetimisühendused. Rõhu suurust ja kasutusaega tuleb reguleerida vastavalt materjalile, neetide suurusele ja ühendusosade materjalile.
Ülevaatuse etapp
Välimuse kontroll: kontrollige neetimisliigese välimuse kvaliteeti, näiteks neetimise pea terviklikkus, praod, deformatsioon ja muud puudused.
Mõõtmete kontroll: mõõtke neetitud liigeste mõõtmeid, näiteks neetipeade läbimõõt ja kõrgus, tagamaks, et need vastavad projekteerimisnõuetele.
Tugevuskontroll: kontrollige neetimise ühenduse tugevust tõmbekatsete, nihketesti jms abil, et tagada selle kasutamise nõuetele vastav.
Protsessifunktsioonid
Kõrge ühenduse tugevus: rõhk neetib läbi neetide plastilise deformatsiooni, et saavutada tihe ühendus komponentide vahel, kõrge ühendustugevus, talub suuremat pinget ja nihkejõudu.
Hea tihendatavus: Rõhu neetimise ajal täidavad needid pistikutes augud, et moodustada hea tihendatavus, võib tõhusalt ära hoida gaasi, vedeliku ja muu söötme lekkeid.
Tootmise kõrge efektiivsus: rõhu neetimise protsessi on lihtne kasutada, see võib saavutada automaatse tootmise, kõrge tootmise efektiivsuse, mis sobib suureks -} skaala tootmiseks.
2. Materjalile vähe kahjustusi: võrreldes keevitusega mõjutab rõhu neetimisprotsess vähem materjali kuumusele ühenduse kohas, ei muuda materjali struktuuri ja omadusi ning põhjustab materjali vähem kahjustusi.
Lai valik rakendusi: seda saab ühendada erinevate materjalidega, erineva paksusega, näiteks metall ja metall, metall ja mitte- metallmaterjalid.
Ühine tüüp
Tahkete neetide rõhk neetimine: tahkete neetide kasutamine rõhu neetimiseks, mis sobib suure ühenduse tugevuse nõuete jaoks. Seal on palju tüüpi tahkeid neete, näiteks poolringikujulised peavöögid, lamedad peavöögid, vastupunklikud needid jne, mida saab valida vastavalt konkreetsetele vajadustele.
Semi - Hollow Rivet: poole - õõnes neeti üks ots on õõnes ja õõnesosa läbib neetimise ajal plastilist deformatsiooni, moodustades neetimisliigese. Neetimine Semi - õõnsad needid vajavad vähem rõhku ja sobivad õhukeste plaatide ühendamiseks.
Self - augustamine Riveting: Self - augustamine neetimine on spetsiaalne neetimisprotsess, mis ei vaja eel - puurimist. Selle asemel liiguvad needid otse ülemise plaadi kaudu ja moodustavad alumises plaadil neetimisühendusi. Self - tõukejõu neetimisel on kiire ühenduse kiiruse ja hea tihendamise eelised ning seda kasutatakse laialdaselt autode tootmisel.
Rakenduste näited
Autotootmine: neetimistehnoloogiat kasutatakse laialdaselt autode kehade, šassii ja muude osade tootmisel. Näiteks autokere kere lehtmetalliosad on tavaliselt neetitud, et tagada struktuurne tugevus ja tihendamine.
Elektroonika ja seadmed: elektroonika- ja elektritoodete tootmisel saab neetimisprotsesse kasutada elektrooniliste komponentide, radiaatorite ja muude komponentide ühendamiseks. Näiteks arvuti emaplaadi jahutusra, näiteks kuumuse hajumise efekti parandamiseks.
Lennundus: kosmoseväli nõuab pistikute väga suurt usaldusväärsust ja tugevust. Neetimistehnoloogial on kõrge sidemetugevuse, hea tihendamise ja nii edasi. Seda kasutatakse laialdaselt lennukite, rakettide ja nii edasi. Näiteks neetimist kasutatakse sageli õhusõidukite tiibade, kerede ja muude osade ühendamiseks.